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电线电缆生产的8大工序和46个质量检查要点

电线电缆生产的8大工序和46个质量检查要点

编辑:
David Wang
来源:
网络
2019/06/26 17:02
浏览量
【摘要】:
电线电缆企业一定要加强质量把关意识,不然可能会因为一个小小的质量问题,消费者市场的不信任,订单流失,造成企业销量下滑隐患,再加上现在国家严抓质量违法,线缆企业更需保持高度警惕!
绞线工序
1、上线前进行单线直径检查,单线直径偏差必须在工艺规定范围之内;
2、检查单线外观质量,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线无严重氧化;
3、检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定;
4、检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺规定;
5、检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定;
6、检查线芯外观质量,应紧实圆整,无能损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线;
7、检查单线接头,要求必须焊接,两个接头之间的距离应不小于300mm;
8、检查排线质量,要求平整,无交叉、无压摞。
绝缘工序
1、检查所选模具是否符合工艺规定;
2、检查绝缘层厚度,六点平均值及最薄点应符合工艺规定;
3、检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;
4、检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹;
5、检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
6、检查火花试验实行情况,要求所有绝缘线芯必须经过火花试验,所加试验电压应符合工艺规定;
7、经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复,并重新进行火花试验,否则一律不准下流。
8、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
交联工序
1、检查所选模具是否符合工艺规定;
2、检查内、外半导体的厚度,其最薄点应符合工艺规定;
3、检查绝缘厚度,要求每轴电缆都要检查,其平均值和最薄点应符合工艺规定;
4、每轴电缆都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺规定;
5、检查绝缘层外观质量,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质;
6、检查外半导体表面质量,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
7、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
成缆工序
1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应符合工艺规定;
2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应符合工艺规定;
3、检查成缆后外观质量,要求绕包带紧实,无打折、破损、漏包现象;填充应饱满,电缆外观圆整,不圆度符合工艺规定。
4、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
隔离套
1、检查所选模具是否符合工艺规定;
2、检查隔离套厚度,最薄点应符合工艺规定;
3、检查隔离套外观质量,要求圆整,不得有松套、鼓包、漏包现象;
4、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。】
装凯工序
1、检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙,应符合工艺规定;
2、检查钢带焊接质量,要求钢带接头必须焊接,接头处应平整、牢固,不得有毛刺、翘边、洞眼;
3、检查绕包质量,要求圆整、紧实,不得有漏包现象;
4、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
外护套
1、检查所选模具是否符合工艺规定;
2、检查护套厚度,最薄点应符合工艺规定;
3、检查护层质量,不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;
4、检查护套后外观,要求护层紧密地挤包在缆芯上,表面圆整、光滑,不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;
5、检查电缆识别标志,要求字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;
6、检查火花试验实行情况,要求铠装电缆外护套必须经过火花试验,试验电压符合工艺规定;
7、检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
电线电缆企业一定要加强质量把关意识,不然可能会因为一个小小的质量问题,消费者市场的不信任,订单流失,造成企业销量下滑隐患,再加上现在国家严抓质量违法,线缆企业更需保持高度警惕!
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